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                              【作 者】潘继民
                              【出 版 社】机械工业出版社
                              【出版日期】2018年8月
                              【I S B N】978-7-111-60265-1
                              【版次】1 【开本】16 【页数】1105
                              【装 帧】平装
                              【图书状态】 上架
                              【所属类别】 工艺类 >> 综合类


                              内容简介
                                  本手册是一部表面工程?#38469;?#30340;综合性工具书。其主要内容包括表面工程?#38469;?#27010;述、表面预处理?#38469;酢?#21270;学转化膜?#38469;酢?#30005;镀?#38469;酢?#21270;学镀和热浸镀?#38469;酢?#28034;料及涂装?#38469;酢?#28909;喷涂及堆焊?#38469;酢?#28909;处理表面工程?#38469;酢?#27668;相沉积?#38469;酢?#20854;他表面工程?#38469;酰?#20849;10篇53章。本手册全面系?#36710;?#20171;绍了各种表面工程?#38469;?#30340;方法种类、应用特点、工艺规范、基本设备、检验手段、污染控制等方面内容,层次结?#36141;?#29702;,图表丰富齐全,查阅快捷方便,具有极强的实用性。

                              图书目录
                                  ?#25226;?BR>第1篇表面工程?#38469;?#27010;述
                              第1章表面工程的内涵、功能及分类2
                              1.1表面工程的内涵2
                              1.2表面工程的功能及应用3
                              1.2.1表面工程的功能3
                              1.2.2表面工程的作用4
                              1.3表面工程?#38469;?#30340;分类10
                              1.3.1表面改性11
                              1.3.2表面处理11
                              1.3.3表面涂覆11
                              1.3.4复合表面工程?#38469;?1
                              1.3.5纳米表面工程?#38469;?2
                              1.4表面工程?#38469;?#30340;发展趋势13
                              第2章表面工程?#38469;?#26041;法和设计选用原则14
                              2.1常用表面工程?#38469;?#26041;法14
                              2.2表面工程?#38469;?#35774;计16
                              2.3表面工程?#38469;?#30340;选用原则17
                              2.3.1适应性17
                              2.3.2耐久性18
                              2.3.3经济性19
                              2.4表面工程?#38469;?#30340;设计与选择19
                              2.4.1转化膜、电镀和化学镀?#38469;?#30340;
                              设计与选择19
                              2.4.2涂装?#38469;?#30340;设计与选择22
                              2.4.3热喷涂?#38469;?#30340;设计与选择23
                              2.4.4堆焊?#38469;?#30340;设计与选择26
                              2.4.5化学热处理?#38469;?#30340;设计与选择29
                              2.4.6气相沉积?#38469;?#30340;设计与选择29
                              第2篇表面预处理?#38469;?BR>第3章表面预处理的分类?#25226;?#25321;33
                              3.1表面预处理的目的33
                              3.2表面预处理的分类33
                              3.3表面预处理方法的选择33
                              第4章清洗35
                              4.1碱液清洗35
                              4.1.1碱液清洗的目的35
                              4.1.2碱液清洗溶液35
                              4.1.3碱液清洗工艺36
                              4.2溶剂清洗38
                              4.2.1溶剂清洗的目的38
                              4.2.2溶剂清洗材料39
                              4.2.3溶剂清洗工艺39
                              4.3水剂清洗41
                              4.3.1水剂清洗的特点41
                              4.3.2水剂清洗材料41
                              4.3.3水剂清洗工艺42
                              第5章化学除锈43
                              5.1化学除锈的目的43
                              5.2化学除锈工艺43
                              5.2.1普通钢铁化学除锈工艺43
                              5.2.2不锈钢和耐热钢化学除锈工艺43
                              5.2.3铜及铜合金化学除锈工艺45
                              5.2.4铝及铝合金化学除锈工艺45
                              5.2.5镁及镁合金化学除锈工艺46
                              5.2.6锌、镉及其合金化学除锈工艺46
                              5.3脱脂除锈二合一工艺47
                              第6章表面机械整平48
                              6.1机械整平的目的48
                              6.2机械整平工艺48
                              6.2.1喷砂48
                              6.2.2磨光50
                              6.2.3滚光51
                              6.2.4刷光52
                              6.2.5机械抛光52
                              6.2.6其他机械光饰53
                              第7章表面电解抛光和化学抛光55
                              7.1表面电解抛光55
                              7.1.1表面电解抛光的特点55
                              7.1.2表面电解抛光工艺55
                              7.2表面化学抛光59
                              7.2.1表面化学抛光的目的59
                              7.2.2表面化学抛光工艺59
                              第3篇化学转化膜?#38469;?BR>第8章化学转化膜概述63
                              8.1化学转化膜的定义63
                              8.2化学转化膜的分类63
                              8.3化学转化膜的处理方法及适用范围64
                              8.4化学转化膜的防护性能及用途65
                              第9章阳极氧化膜67
                              9.1阳极氧化膜概述67
                              9.2阳极氧化膜的表面要求68
                              9.3阳极氧化工艺68
                              9.4阳极氧化设备69
                              9.5氟化物阳极氧化71
                              9.5.1氟化物阳极氧化处理工艺71
                              9.5.2氟化物阳极氧化后处理72
                              9.5.3氟化物阳极氧化处理的常见问题与对策72
                              9.6瓷质阳极氧化73
                              9.7普通钢铁的阳极氧化73
                              9.7.1普通钢铁的阳极氧化概述73
                              9.7.2普通钢铁工件的阳极氧化工艺流程74
                              9.7.3普通钢铁工件的阳极氧化前处理74
                              9.7.4普通钢铁阳极氧化处理74
                              9.7.5普通钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化74
                              9.8不锈钢的阳极氧化76
                              9.8.1不锈钢的阳极氧化概述76
                              9.8.2不锈钢阳极氧化工艺流程76
                              9.8.3不锈钢阳极氧化前处理76
                              9.8.4不锈钢阳极氧化处理78
                              9.8.5不锈钢阳极氧化后处理79
                              9.9铝及铝合金的阳极氧化80
                              9.9.1铝及铝合金阳极氧化机理80
                              9.9.2铝及铝合金阳极氧化膜的结构80
                              9.9.3铝及铝合金阳极氧化的分类82
                              9.9.4铝及铝合金常用的阳极氧化电解液82
                              9.9.5各种因素对氧化膜性能的影响82
                              9.9.6铝及铝合金阳极氧化的工艺流程82
                              9.9.7铝及铝合金阳极氧化前处理83
                              9.9.8铝及铝合金阳极氧化后处理83
                              9.9.9铝及铝合金硫酸阳极氧化86
                              9.9.10铝及铝合金草酸阳极氧化93
                              9.9.11铝及铝合金磷酸阳极氧化96
                              9.9.12铝及铝合金铬酸阳极氧化96
                              9.9.13铝及铝合金瓷质阳极氧化98
                              9.9.14铝及铝合金硬质阳极氧化100
                              9.9.15铝及铝合金阳极氧化的其他方法106
                              9.9.16铝及铝合金阳极氧化的应用实例109
                              9.10镁及镁合金的阳极氧化114
                              9.10.1镁及镁合金的阳极氧化概述114
                              9.10.2镁合金阳极氧化膜的性质115
                              9.10.3镁合金阳极氧化的典?#22836;?#27861;116
                              9.10.4镁合金阳极氧化工艺流程120
                              9.10.5镁及镁合金阳极氧化前处理120
                              9.10.6镁及镁合金阳极氧化处理典型工艺120
                              9.10.7镁合金阳极氧化工艺示例122
                              9.11铜及铜合金的阳极氧化124
                              9.11.1铜及铜合金阳极氧化前处理124
                              9.11.2铜及铜合金阳极氧化工艺125
                              9.11.3铜及铜合金的阴极还原转化膜126
                              9.12钛及钛合金的阳极氧化126
                              9.12.1钛及钛合金阳极氧化工艺126
                              9.12.2影响钛及钛合金阳极氧化膜的因素128
                              9.12.3钛及钛合金阳极氧化膜的常见问题与对策128
                              9.12.4不合格氧化膜的退除128
                              9.13锌及锌合金的阳极氧化128
                              9.13.1锌及锌合金阳极氧化工艺流程129
                              9.13.2锌及锌合金阳极氧化前处理 129
                              9.13.3锌及锌合金阳极氧化处理129
                              9.14其他金属的阳极氧化130
                              9.14.1锡的阳极氧化130
                              9.14.2镍的阳极氧化130
                              9.14.3铬的阳极氧化131
                              9.14.4锆的阳极氧化132
                              9.14.5钽的阳极氧化132
                              9.15钢铁与不锈钢阳极氧化应用实例132
                              9.15.1不锈?#36136;?#21697;设备阳极氧化处理132
                              9.15.2日用工业品的阳极氧化处理133
                              9.16有色金属阳极氧化应用实例134
                              9.16.1?#27454;裈A2植入材料的阳极氧化134
                              9.16.2锌镀层的阳极氧化135
                              第10章化学氧化膜137
                              10.1钢铁的化学氧化137
                              10.1.1钢铁的碱性氧化137
                              10.1.2钢铁的酸性氧化141
                              10.1.3钢铁的常温无硒氧化145
                              10.1.4钢铁氧化应用实例148
                              10.2不锈钢的化学氧化151
                              10.2.1不锈钢的化学氧化概述151
                              10.2.2不锈钢化学氧化膜工艺流程152
                              10.2.3不锈?#25351;?#37240;化学氧化膜处理152
                              10.2.4不锈钢酸性氧化膜处理152
                              10.2.5不锈钢碱性氧化膜处理153
                              10.2.6不锈钢硫化物氧化膜处理153
                              10.2.7不锈钢草酸盐化学氧化膜处理153
                              10.2.8不锈钢氧化成膜后的处理154
                              10.2.9影响不锈钢化学氧化膜质量的因素154
                              10.2.10不锈钢氧化膜的常见问题与对策155
                              10.2.11不锈钢氧化膜的应用实例155
                              10.3铝及铝合金化学氧化157
                              10.3.1铝及铝合金化学氧化概述157
                              10.3.2铝及铝合金化学氧化工艺流程158
                              10.3.3铝及铝合金水氧化膜处理158
                              10.3.4铝及铝合金铬酸盐氧化膜处理158
                              10.3.5铝及铝合金磷酸盐-铬酸盐氧化膜处理159
                              10.3.6铝及铝合金碱性铬酸盐氧化膜处理160
                              10.3.7铝合金压铸件表面氧化膜处理161
                              10.3.8铝及铝合金化学氧化膜的常见问题与对策162
                              10.3.9铝及铝合金化学氧化膜应用实例163
                              10.4镁合金的化学氧化164
                              10.4.1镁合金的化学氧化概述164
                              10.4.2镁合金化学氧化工艺流程169
                              10.4.3镁合金化学氧化膜处理应用实例175
                              10.5铜及铜合金的化学氧化176
                              10.5.1铜及铜合金的化学氧化概述176
                              10.5.2铜及铜合金化学氧化工艺流程180
                              10.5.3铜及铜合金化学氧化处理180
                              10.5.4铜及铜合金氧化膜处理中的常见问题与对策183
                              10.5.5铜及铜合金氧化膜处理应用实例183
                              10.6其他金属的化学氧化185
                              10.6.1锌、镉及其合金化学氧化膜处理185
                              10.6.2银的化学氧化膜处理186
                              10.6.3镍与铍的化学氧化膜处理187
                              10.6.4锡的化学氧化膜处理188
                              10.7无铬氧化膜处理189
                              10.7.1铝合金的无铬氧化处理189
                              10.7.2镁合金无铬转化处理191
                              10.7.3锌、镉及其合金的无铬氧化膜处理191
                              第11章微弧氧化膜193
                              11.1微弧氧化膜概述193
                              11.1.1微弧氧化膜生长过程193
                              11.1.2微弧氧化陶瓷膜层的特点193
                              11.1.3微弧氧化工艺及应用194
                              11.1.4微弧氧化设备195
                              11.1.5微弧氧化?#38469;?#30340;特点195
                              11.2金属的微弧氧化196
                              11.2.1铝及铝合金微弧氧化膜处理196
                              11.2.2镁及镁合金微弧氧化膜处理196
                              11.2.3钛及钛合金微弧氧化膜处理196
                              第12章磷化膜198
                              12.1磷化膜概述198
                              12.1.1磷化的分类198
                              12.1.2磷化膜的主要组成199
                              12.1.3磷化膜的性质199
                              12.1.4磷化膜的用途199
                              12.1.5磷化膜的质量检验200
                              12.2常用磷化液的基本组成200
                              12.2.1磷化主成膜剂201
                              12.2.2磷化促进剂201
                              12.3主要磷化?#38382;?01
                              12.4钢铁的磷化处理202
                              12.4.1钢铁磷化基本工艺原则202
                              12.4.2钢铁磷化工艺方法202
                              12.4.3高?#38109;?#21270;203
                              12.4.4中?#38109;?#21270;203
                              12.4.5低?#38109;?#21270;203
                              12.4.6常?#38109;?#21270;204
                              12.4.7常温轻铁系磷化205
                              12.4.8二合一磷化205
                              12.4.9三合一磷化205
                              12.4.10四合一磷化205
                              12.4.11黑色磷化206
                              12.4.12浸渍磷化206
                              12.4.13淋涂磷化207
                              12.4.14浸喷组合磷化207
                              12.4.15刷涂磷化207
                              12.4.16钢铁磷化后处理207
                              12.5有色金属的磷化处理207
                              12.5.1铝及铝合金磷化207
                              12.5.2镁及镁合金磷化208
                              12.5.3锌及锌合金磷化208
                              12.5.4钛及钛合金磷化209
                              12.5.5镉磷化209
                              第13章钝化膜210
                              13.1钝化膜概述210
                              13.1.1钝化的定义210
                              13.1.2金属钝化的分类211
                              13.1.3影响金属钝化的因素213
                              13.1.4金属钝化的应用215
                              13.2钢铁的钝化217
                              13.2.1钢铁的铬酸盐钝化217
                              13.2.2钢铁的草酸盐钝化223
                              13.2.3钢铁的硝酸钝化225
                              13.2.4钢铁钝化的应用实例226
                              13.3不锈钢的钝化228
                              13.3.1不锈钢钝化方法分类228
                              13.3.2不锈钢钝化工艺流程228
                              13.3.3不锈钢钝化后处理228
                              13.3.4不锈钢钝化膜的质量检测229
                              13.4锌及锌合金的钝化230
                              13.4.1锌及锌合金铬酸盐钝化230
                              13.4.2锌及锌合金无铬钝化235
                              13.4.3锌及锌合金钝化应用实例235
                              13.5镀锌层钝化238
                              13.5.1镀锌层铬酸盐法钝化238
                              13.5.2镀锌层无铬钝化242
                              13.6其他金属的钝化243
                              13.6.1镉的钝化243
                              13.6.2铜及铜合金钝化244
                              13.6.3铝及铝合金钝化246
                              13.6.4银及银合金钝化247
                              13.6.5锡及锡合金钝化249
                              第14章着色膜和染色膜250
                              14.1着色膜和染色膜概述250
                              14.2普通钢铁的着色252
                              14.3不锈钢的着色256
                              14.3.1着色工艺256
                              14.3.2化学氧化着色258
                              14.3.3低温着色259
                              14.3.4高温着色259
                              14.3.5有机物涂覆着色260
                              14.3.6电化学着色260
                              14.3.7固膜处理和封闭处理260
                              14.3.8不锈钢化学着色设备262
                              14.3.9不锈钢化学着黑色的常见问题与对策262
                              14.4铝及铝合金的着色和染色262
                              14.4.1有机染?#20808;?#33394;262
                              14.4.2无机染?#20808;?#33394;264
                              14.4.3消色法着色264
                              14.4.4套色染色265
                              14.4.5色浆印色265
                              14.4.6自然发色法266
                              14.4.7交流电解着色267
                              14.4.8铝直接化学着色268
                              14.4.9铝合金直接化学着色269
                              14.4.10铝合金木纹着色270
                              14.4.11国外铝及铝合金一步电解着色270
                              14.4.12国内铝及铝合金一步电解着色271
                              14.4.13封孔处理272
                              14.5铜及铜合金的着色274
                              14.5.1铜单?#23454;?#30528;色274
                              14.5.2铜合金的着色275
                              14.5.3铜及铜合金的电解着色276
                              14.6镍及镍合金的着色和染色277
                              14.6.1镍及镍合金的着色277
                              14.6.2电泳法镍层的染色277
                              14.6.3光亮镍的染色277
                              14.7锌及锌合金的着色和染色278
                              14.7.1锌的着色278
                              14.7.2锌合金的着色279
                              14.7.3镀锌层的着色280
                              14.7.4镀锌层的染色281
                              14.8其他金属的着色和染色281
                              14.8.1铬的着色281
                              14.8.2银及银合金的着色282
                              14.8.3铍合金的着色283
                              14.8.4镉的着色284
                              14.8.5锡的着色284
                              14.8.6钛及钛合金的着色285
                              14.8.7金的着色286
                              14.8.8钴的着色287
                              14.8.9镁合金的着色288
                              第15章现代化学转化膜?#24405;际?89
                              15.1绿色磷化?#38469;?89
                              15.1.1绿色磷化的成膜机理289
                              15.1.2绿色磷化工艺的优缺点289
                              15.1.3绿色磷化的工业现状和发展方向289
                              15.2硅烷化?#38469;?90
                              15.2.1硅烷化的成膜机理290
                              15.2.2硅烷化工艺的优缺点290
                              15.2.3硅烷化的工业现状和发展方向291
                              15.3锆盐陶化?#38469;?91
                              15.3.1锆盐陶化的成膜机理291
                              15.3.2锆盐陶化工艺的优缺点292
                              15.3.3锆盐陶化的工业现状和发展方向292
                              15.4锡酸盐转化膜?#38469;?92
                              15.5钛锆盐转化膜?#38469;?93
                              15.6钼酸盐转化膜?#38469;?93
                              15.7锂酸盐转化膜?#38469;?94
                              15.8钒酸盐转化膜?#38469;?94
                              15.9氟锆酸盐转化膜?#38469;?95
                              15.10钴酸盐转化膜?#38469;?96
                              15.11硅酸盐-钨酸盐转化膜?#38469;?96
                              15.12植酸转化膜?#38469;?96
                              15.13单宁酸转化膜?#38469;?97
                              15.14生化膜?#38469;?97
                              15.15双色阳极氧化297
                              第4篇电 镀 技 术
                              第16章电镀基础知识300
                              16.1电镀基本知识300
                              16.1.1金属镀层的种类300
                              16.1.2阳极镀层301
                              16.1.3阴极镀层301
                              16.1.4电镀溶液301
                              16.1.5阳极钝化302
                              16.1.6仿形阳极303
                              16.1.7辅助阴极303
                              16.2常用电镀相关数据304
                              16.3电镀预处理307
                              16.3.1钢铁工件的电镀预处理307
                              16.3.2不锈钢工件的电镀预处理307
                              16.3.3铝及铝合金的电镀预处理307
                              16.3.4镁合金的电镀预处理308
                              16.3.5铜及铜合金的电镀预处理309
                              16.3.6锌压铸件的电镀预处理309
                              16.3.7钛及钛合金的电镀预处理310
                              16.3.8镍及镍合金的电镀预处理311
                              16.3.9钨及钨合金的电镀预处理311
                              16.3.10钼及钼合金的电镀预处理312
                              16.3.11铅及铅合金的电镀预处理312
                              第17章电镀单金属313
                              17.1电镀锌313
                              17.1.1镀锌工艺的选择313
                              17.1.2碱性锌酸盐镀锌313
                              17.1.3酸?#26376;?#21270;物镀锌315
                              17.1.4铵盐镀锌316
                              17.1.5无铵氯化物镀锌316
                              17.1.6硫酸盐镀锌318
                              17.1.7氰化物镀锌318
                              17.2电镀铬319
                              17.2.1镀铬层的分类及特点319
                              17.2.2普通镀铬320
                              17.2.3电镀硬铬321
                              17.2.4松孔镀铬323
                              17.2.5镀黑铬324
                              17.2.6三价铬电镀325
                              17.2.7防护装饰性镀铬325
                              17.2.8镀微?#30416;?#38124;326
                              17.2.9镀铬层的退镀327
                              17.3电镀镍327
                              17.3.1电镀镍的特点和用途327
                              17.3.2镀无光镍328
                              17.3.3光亮镀镍329
                              17.3.4半光亮镀镍332
                              17.3.5镀黑镍332
                              17.3.6多层镀镍333
                              17.3.7镍封334
                              17.3.8影响镍层结合强度的原因及预防措施334
                              17.4电镀铜335
                              17.4.1氰化物镀铜335
                              17.4.2硫酸盐镀铜337
                              17.4.3焦磷酸盐镀铜340
                              17.4.4柠檬酸盐镀铜343
                              17.4.5羟基亚?#19968;?#20108;膦酸(HEDP)镀铜344
                              17.4.6有机铵镀铜344
                              17.4.7氟硼酸盐镀铜344
                              17.4.8镀铜层的后处理345
                              17.4.9不合格镀铜层的退除345
                              17.5电镀镉346
                              17.5.1光亮镀镉346
                              17.5.2松孔镀镉、低氢脆镀镉-钛347
                              17.5.3无氰镀镉347
                              17.5.4氨羧络合剂镀镉348
                              17.5.5硫酸盐镀镉348
                              17.5.6镉镀层的后处理349
                              17.6电镀锡350
                              17.6.1硫酸盐镀锡350
                              17.6.2氟硼酸盐镀锡352
                              17.6.3锡酸盐镀锡353
                              17.6.4碱性镀锡354
                              17.6.5线材连续电镀锡354
                              17.6.6多层印制电路板生产中的电镀锡355
                              17.6.7晶纹镀锡355
                              17.7电镀铅355
                              17.7.1普通镀铅355
                              17.7.2氟硼酸盐镀铅356
                              17.7.3酒石酸盐镀铅356
                              17.7.4氨基磺酸盐镀铅356
                              17.7.5镀铅的常见问题与对策357
                              17.8电镀铁357
                              17.8.1高?#38109;?#37240;盐镀铁357
                              17.8.2低?#38109;?#37240;盐镀铁358
                              17.8.3高温氯化物镀铁358
                              17.8.4低温氯化物镀铁358
                              17.8.5硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁359
                              17.8.6氟硼酸镀铁359
                              17.8.7镀铁的后处理359
                              17.8.8不同温度对铁镀层硬度的影响360
                              17.9电镀金360
                              17.9.1碱性氰化物镀金360
                              17.9.2酸性和?#34892;?#38208;金361
                              17.9.3亚硫酸盐镀金362
                              17.9.4柠檬酸盐镀金362
                              17.9.5金的回收利用363
                              17.9.6粗金提纯364
                              17.10电镀银365
                              17.10.1预镀银365
                              17.10.2浸银365
                              17.10.3汞齐化366
                              17.10.4?#21069;?#22522;二磺酸铵(NS)镀银366
                              17.10.5氰化物镀银367
                              17.10.6硫代硫酸盐镀银368
                              17.10.7镀银后处理369
                              17.11电镀其他金属371
                              17.11.1电镀铂371
                              17.11.2电镀钯372
                              17.11.3电镀铑372
                              17.11.4电镀铟373
                              17.11.5电镀铼373
                              17.11.6电镀钴373
                              17.11.7电镀钌373
                              17.11.8电镀铱374
                              17.11.9电镀锇374
                              17.11.10电镀锑375
                              17.11.11电镀铋375
                              第18章电镀合金376
                              18.1电镀铜锡合金376
                              18.1.1铜锡合金镀层的类型376
                              18.1.2电镀铜锡合金的溶液376
                              18.1.3铜锡合金镀层中与锡含量有关的因素376
                              18.1.4电镀铜锡合金时常用的阳极377
                              18.1.5氰化物锡酸盐电镀铜锡合金378
                              18.1.6焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金380
                              18.1.7柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金381
                              18.1.8电镀光亮铜锡合金的常见问题与对策382
                              18.1.9不合格铜锡合金镀层的退除382
                              18.2电镀铜锌合金382
                              18.2.1氰化物电镀铜锌合金383
                              18.2.2甘油-锌酸盐电镀铜锌合金384
                              18.2.3酒石酸盐电镀铜锌合金384
                              18.2.4焦磷酸盐电镀铜锌合金384
                              18.2.5铜锌合金镀层的后处理384
                              18.3电镀锌镍合金385
                              18.3.1酸性体系电镀锌镍合金385
                              18.3.2碱性体系电镀锌镍合金385
                              18.3.3电镀锌镍合金层的钝化387
                              18.3.4不合格锌镍合金镀层的退除388
                              18.4电镀?#27454;?#21512;金389
                              18.4.1氯化物电镀?#27454;?#21512;金389
                              18.4.2碱性锌酸盐体系电镀?#27454;?#21512;金390
                              18.4.3硫酸盐电镀?#27454;?#21512;金390
                              18.4.4电镀装饰性?#27454;?#21512;金390
                              18.4.5?#27454;?#21512;金镀层的钝化391
                              18.4.6影响?#27454;?#21512;金镀层中钴含量的因素391
                              18.4.7电镀?#27454;?#21512;金的常见问题与对策391
                              18.5电镀锌铁合金392
                              18.5.1酸性体系电镀锌铁合金392
                              18.5.2碱性体系电镀锌铁合金393
                              18.5.3焦磷酸盐电镀锌铁合金394
                              18.5.4锌铁合金镀层的钝化395
                              18.6电镀?#27454;?#21512;金395
                              18.6.1酸性体系电镀?#27454;?#21512;金396
                              18.6.2碱性体系电镀?#27454;?#21512;金396
                              18.7电镀其他锌合金397
                              18.7.1电镀锌锰合金397
                              18.7.2电镀锌铬合金397
                              18.7.3电镀锌磷合金398
                              18.7.4电镀锌铁磷三元合金399
                              18.7.5电镀锌镍铁三元合金399
                              18.7.6电镀锌铁钴三元合金400
                              18.8电镀镍铁合金400
                              18.9电镀镍钴合金402
                              18.9.1电镀装饰性镍钴合金403
                              18.9.2电镀磁性镍钴合金403
                              18.9.3不合格镍钴合金镀层的退除403
                              18.10电镀其他镍合金404
                              18.10.1电镀镍磷合金404
                              18.10.2电镀镍铬合金406
                              18.10.3电镀镍硫合金406
                              18.11电镀锡镍合金407
                              18.11.1氟化物电镀锡镍合金407
                              18.11.2焦磷酸盐电镀锡镍合金407
                              18.11.3电镀黑色锡镍合金408
                              18.11.4电镀?#36141;?#33394;锡镍合金408
                              18.11.5其他电镀锡镍合金408
                              18.12电镀锡钴合金409
                              18.13电镀锡锌合金411
                              18.13.1普通电镀锡锌合金411
                              18.13.2氰化物电镀锡锌合金411
                              18.13.3柠檬酸盐电镀锡锌合金411
                              18.13.4焦磷酸盐电镀锡锌合金412
                              18.13.5葡萄糖酸盐电镀锡锌合金412
                              18.14电镀其他锡合金413
                              18.14.1电镀锡铋合金413
                              18.14.2电镀锡银合金414
                              18.14.3电镀锡铈合金414
                              18.14.4电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金415
                              18.15电镀铅锡合金415
                              18.15.1普通电镀铅锡合金416
                              18.15.2柠檬酸光亮镀铅锡合金417
                              18.15.3不合格铅锡合金镀层的退除417
                              18.16电镀金合金418
                              18.16.1电镀金银合金418
                              18.16.2电镀金铜合金419
                              18.16.3电镀玫瑰金419
                              18.17电镀银合金419
                              18.17.1电镀银镉合金419
                              18.17.2电镀银锡合金420
                              18.17.3电镀银锑合金420
                              18.17.4电镀银铅合金421
                              18.17.5电镀银铜合金421
                              18.17.6电镀银镍合金421
                              18.17.7电镀银钴合金421
                              18.17.8电镀银钯合金422
                              18.17.9电镀银铂合金422
                              18.17.10电镀银锌合金422
                              18.17.11防止银合金镀层变色的方法422
                              18.18电镀铁基合金424
                              18.18.1电镀铁铬合金425
                              18.18.2电镀铁磷合金425
                              18.18.3电镀铁钨合金425
                              18.18.4电镀铁镍铬合金426
                              18.19电镀其他合金426
                              18.19.1电镀铬钼合金426
                              18.19.2氰化物镀镉钛合金427
                              18.19.3无氰电镀镉钛合金427
                              18.19.4电镀钯镍合金427
                              18.19.5电镀钯铁合金428
                              18.19.6电镀钯钴合金428
                              18.19.7电镀铱铂合金429
                              18.20仿金电镀429
                              18.20.1焦磷酸盐仿金电镀429
                              18.20.2氰化仿金电镀430
                              18.20.3羟基亚?#19968;?#20108;膦酸仿金电镀431
                              18.20.4?#23458;?#21512;金仿金电镀431
                              18.20.5仿金镀层防变色?#38469;?#30340;钝化处理431
                              18.20.6仿金镀层防变色?#38469;?#30340;涂覆有机膜处理432
                              第19章特种电镀433
                              19.1电刷镀433
                              19.1.1电刷镀概述433
                              19.1.2电刷镀电源433
                              19.1.3电刷镀镀笔杆437
                              19.1.4电刷镀溶液438
                              19.1.5电刷镀镍439
                              19.1.6电刷镀镍合金440
                              19.1.7电刷镀铁440
                              19.1.8电刷镀铜441
                              19.1.9电刷镀锡、锌、锢、镉441
                              19.1.10低碳钢类金属的电刷镀442
                              19.1.11中碳?#24103;?#39640;碳钢类金属的电刷镀442
                              19.1.12铸钢和铸铁的电刷镀443
                              19.1.13不锈钢的电刷镀443
                              19.1.14合金钢的电刷镀443
                              19.1.15铝及铝合金的电刷镀444
                              19.1.16铜及铜合金的电刷镀444
                              19.1.17锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀445
                              19.1.18金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀445
                              19.2非金属刷镀445
                              19.2.1ABS塑料的刷镀446
                              19.2.2聚丙烯的刷镀446
                              19.2.3聚四氟乙烯的刷镀447
                              19.2.4尼龙的刷镀448
                              19.2.5聚碳酸酯塑料的刷镀448
                              19.2.6酚醛塑料的刷镀449
                              19.2.7?#36153;?#22609;料的刷镀450
                              19.2.8木材的刷镀450
                              19.2.9陶瓷的刷镀451
                              19.2.10陶土制品的刷镀452
                              19.3流镀452
                              19.4摩擦电喷镀453
                              19.4.1摩擦电喷镀的工作原理453
                              19.4.2摩擦电喷镀的特点453
                              19.4.3摩擦电喷镀过程中摩擦件的作用454
                              19.4.4摩擦电喷镀溶液的类型454
                              19.4.5中碳钢和中碳合金钢的摩擦电喷镀454
                              19.4.6高碳钢和高碳合金钢的摩擦电喷镀455
                              19.4.7铝及铝合金的摩擦电喷镀455
                              19.5脉冲电镀456
                              19.5.1脉冲电源456
                              19.5.2脉冲电镀工艺457
                              19.5.3脉冲电镀铬457
                              19.5.4脉冲电镀锌457
                              19.5.5脉冲电镀镍458
                              19.5.6脉冲电镀镍铁合金459
                              19.5.7脉冲电镀铂459
                              19.5.8脉冲电镀钯459
                              19.5.9脉冲电镀银459
                              19.5.10酸?#26376;?#20914;电镀金460
                              19.5.11亚硫酸盐脉冲电镀金460
                              19.5.12脉冲换向电镀金460
                              19.6复合电镀462
                              19.6.1复合电镀用固体颗粒462
                              19.6.2复合电镀溶液的搅拌463
                              19.6.3电镀镍基耐磨复合镀层464
                              19.6.4电镀镍-磷基耐磨复合镀层465
                              19.6.5镍基自润滑复合电镀465
                              19.6.6电镀铜基耐磨复合镀层465
                              19.6.7电镀钴基和铁基耐磨复合镀层466
                              19.6.8铬基耐磨复合电镀466
                              19.6.9金基自润滑复合电镀467
                              19.6.10防护装饰性复合电镀467
                              第20章电镀车间的工艺设计469
                              20.1总则469
                              20.2工艺资料的收集469
                              20.3车间位置设置469
                              20.4工作制度及年时基数470
                              20.4.1工作制度470
                              20.4.2设备年时基数470
                              20.4.3工?#22235;?#26102;基数470
                              20.5工艺方法及设备的?#33539;?70
                              20.5.1工艺方法的?#33539;?70
                              20.5.2设备的?#33539;?71
                              20.5.3设备尺寸规格的?#33539;?71
                              20.6设备的选用及设计要求471
                              20.7车间区划及设备布置472
                              20.8厂房?#38382;健?#36328;度?#26696;?#24230;473
                              20.9人员计算474
                              20.10车间面积及人员分类474
                              20.11动力消耗量的计算474
                              第21章电镀设备476
                              21.1电镀挂具476
                              21.1.1挂具的组成部分476
                              21.1.2通用挂具的?#38382;?77
                              21.1.3电镀专用挂具478
                              21.1.4挂钩?#28966;?#20855;479
                              21.1.5常用的挂具材料479
                              21.1.6不同电镀溶液对挂具的要求480
                              21.1.7挂具的绝缘处理481
                              21.1.8电镀挂具结构设计要点和常用尺寸481
                              21.1.9挂具制作及使用注意事项482
                              21.2电镀槽483
                              21.2.1常用镀槽的典型结构483
                              21.2.2镀槽规格484
                              21.2.3槽体尺寸484
                              21.2.4镀槽材料484
                              21.2.5常用的镀槽485
                              21.2.6镀槽风罩488
                              第22章镀层性能的检测489
                              22.1镀层检测基础知识489
                              22.1.1镀层性能的检测种类489
                              22.1.2破坏性试验?#22836;?#30772;坏性试验489
                              22.1.3镀层电子探针显微分析490
                              22.2镀层外观检测490
                              22.2.1各种镀层的外观要求490
                              22.2.2镀层表面缺陷检测492
                              22.2.3镀层光亮度的测定493
                              22.3镀层厚度的测定493
                              22.3.1镀层厚度的检测点493
                              22.3.2化学测厚法494
                              22.3.3电化学测厚法495
                              22.3.4溶解法测量镀层厚度495
                              22.3.5库仑法测量镀层厚度496
                              22.3.6电位连续测定(STEP)法测量镀层厚度497
                              22.3.7计时液流法测定镀层厚度497
                              22.3.8薄铬镀层计时点滴法测量镀层厚度500
                              22.3.9轮廓仪法测量镀层厚度500
                              22.3.10干涉显微镜法测量镀层厚度501
                              22.3.11磁性法测量镀层厚度501
                              22.3.12涡流法测量镀层厚度501
                              22.3.13β射线反向散射法测量镀层厚度502
                              22.3.14X射线荧光测定法测量镀层厚度502
                              22.3.15双光束显微镜法测量镀层厚度503
                              22.3.16称量法测定银合金电镀层厚度503
                              22.3.17金相法(仲裁法)测量镀层厚度504
                              22.3.18选择镀层厚度测定方法的依据505
                              22.4镀层结合强度的测定506
                              22.4.1常用检验镀层结合强度的试验方法506
                              22.4.2电镀现场测定结合力简?#36164;?#39564;方法506
                              22.4.3摩擦试验法测量镀层结合强度507
                              22.4.4切割试验法测量镀层结合强度507
                              22.4.5形变试验法测量镀层结合强度507
                              22.4.6剥离试验法测量镀层结合强度508
                              22.4.7?#26085;?#35797;验法测量镀层结合强度508
                              22.4.8热循环试验法测定塑料电镀件的镀层结合强度508
                              22.4.9阴极试验法测量镀层结合强度508
                              22.4.10塑料基体上金属剥层剥离强度定量测定509
                              22.4.11塑料基体镀层拉脱强度定量测定509
                              22.4.12镀层弯曲试验法测量镀层结合强度510
                              22.4.13奥拉金属镀层结合强度测定法510
                              22.4.14工字梁金属镀层结合强度测定法510
                              22.4.15锥形头金属镀层结合强度测定法510
                              22.4.16环形剪切金属镀层结合强度测定法511
                              22.4.17T形金属镀层结合强度测定法512
                              22.4.18方格结合力试验法512
                              22.5镀层耐蚀性的测定512
                              22.5.1户外曝晒试验法512
                              22.5.2人工加速腐?#35789;?#39564;法514
                              22.5.3盐雾试验法514
                              22.5.4腐蚀膏(CORR)试验法515
                              22.5.5周期浸润腐?#35789;?#39564;法516
                              22.5.6电解腐蚀(EC)试验法516
                              22.5.7湿热试验法517
                              22.5.8阴极性镀层经耐蚀性试验后的等级评定?#26696;?#34432;率计算518
                              22.5.9阳极性镀层经耐蚀性试验后的电镀试样外观腐蚀等级评级519
                              22.6镀层孔隙?#23454;?#27979;定519
                              22.6.1贴滤纸法519
                              22.6.2电图像法521
                              22.6.3涂膏法521
                              22.6.4浸渍法522
                              22.6.5二氧化硫试验法522
                              22.6.6硝酸试验法523
                              22.7镀层脆性的测定523
                              22.7.1弯曲法523
                              22.7.2缠绕法523
                              22.7.3金属杯突试验法524
                              22.7.4静压挠曲试验法524
                              22.7.5延迟破坏试验法525
                              22.8镀层性能的测定525
                              22.8.1弯曲阴极法测定镀层内应力526
                              22.8.2刚性平带法测定镀层内应力526
                              22.8.3应力仪法测定镀层内应力526
                              22.8.4电阻应变仪测量法测定镀层内应力527
                              22.8.5镀层硬度的测定528
                              22.8.6延展性的测定528
                              22.8.7耐磨性的测定529
                              22.8.8焊?#26377;?#30340;测定530
                              22.8.9表面接触电阻的测定531
                              22.8.10薄层电阻的测定532
                              22.9镀层成分的测定533
                              22.9.1化学溶解法测定镀层成分533
                              22.9.2试纸法测定镀层成分533
                              22.9.3仪器分析法测定镀层成分534
                              第23章电镀环保与污染控制536
                              23.1电镀废水处理536
                              23.1.1电镀废水的种类536
                              23.1.2治理电镀废水的原则536
                              23.1.3工业废水最高?#24066;?#25490;放的质量浓度536
                              23.1.4电镀废水的处理工艺536
                              23.2电镀废气处理540
                              23.2.1电镀废气的来源540
                              23.2.2常见酸雾的净化方法541
                              23.2.3网格式净化器铬酸雾净化法541
                              23.2.4含硫酸电镀废气的净化处理542
                              23.2.5含盐酸电镀废气的净化处理542
                              23.2.6含尘气体的处理542
                              第5篇化学镀和热浸镀?#38469;?BR>第24章化学镀基本知识545
                              24.1化学镀的特点545
                              24.2化学镀的基本原理546
                              24.3化学镀的应用548
                              24.3.1化学镀的常用材料及应用范围548
                              24.3.2化学合金镀层的特点及应用548
                              24.3.3化学复合镀层的特点及应用548
                              第25章化学镀单金属549
                              25.1化学镀镍549
                              25.1.1化学镀镍层的结构与性能549
                              25.1.2典型化学镀镍预处理工艺549
                              25.1.3化学镀镍典型工艺550
                              25.1.4碱性化学镀镍552
                              25.1.5氨碱性化学镀镍553
                              25.1.6低?#24405;?#24615;化学镀镍553
                              25.1.7以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍554
                              25.1.8以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍554
                              25.1.9中温酸性化学镀镍555
                              25.1.10以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍555
                              25.1.11以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍556
                              25.1.12以肼为还原剂的化学镀镍556
                              25.1.13低温化学镀镍557
                              25.1.14光亮化学镀镍557
                              25.1.15无铵型化学镀镍557
                              25.1.16室温非水体系化学镀镍557
                              25.1.17高稳定性长寿命的化学镀镍558
                              25.1.18铝直接化学镀镍559
                              25.1.19铝直接化学镀镍、?#20303;?#30844;559
                              25.1.20铝合金表面化学镀镍560
                              25.1.21压铸铝合金直接化学镀镍560
                              25.1.22含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍561
                              25.1.23镁合金化学镀镍561
                              25.1.24镁合金无氰镀铜化学镀镍562
                              25.1.25钛合金化学镀镍563
                              25.1.26钛合金化学镀厚镍564
                              25.1.27铜及铜合金化学镀镍565
                              25.1.28钼化学镀镍566
                              25.1.29ABS塑料化学镀镍566
                              25.1.30陶瓷化学镀镍567
                              25.1.31氮化铝陶瓷表面化学镀镍567
                              25.1.32硅化学镀镍568
                              25.1.33粉体化学镀镍568
                              25.1.34聚合物粉末化学镀镍569
                              25.1.35金刚石粉末化学镀镍569
                              25.1.36聚丙烯?#23435;?#21270;学镀镍570
                              25.1.37光?#23435;?#21270;学镀镍570
                              25.1.38石墨?#23435;?#21270;学镀镍570
                              25.1.39碳?#23435;?#21270;学镀镍570
                              25.1.40添加镱的化学镀镍572
                              25.1.41铁基粉末冶金制品化学镀镍572
                              25.1.42用于食品机械工业的化学镀镍573
                              25.1.43适合于轻金属的化学镀镍573
                              25.1.44一般炊具化学镀镍574
                              25.1.45铸铁炊具化学镀镍574
                              25.1.46化学镀镍制备封闭蜂窝材料575
                              25.2化学镀铜576
                              25.2.1化学镀铜溶液576
                              25.2.2化学镀铜层的性质577
                              25.2.3以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜578
                              25.2.4以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜578
                              25.2.5双络合或多络合剂的化学镀铜578
                              25.2.6?#28304;?#30967;酸盐为还原剂的化学镀铜579
                              25.2.7以DMAB为还原剂的化学镀铜579
                              25.2.8以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜579
                              25.2.9以肼为还原剂的化学镀铜580
                              25.2.10SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜580
                              25.2.11硅片化学镀铜581
                              25.2.12硅橡胶化学镀铜581
                              25.2.13聚酯膜无钯化学镀铜581
                              25.2.14镁及镁合金表面化学镀铜582
                              25.2.15青铜树脂工艺品化学镀铜584
                              25.2.16稀土镍基贮氢合金粉化学镀铜585
                              25.2.17硬质合金?#31181;?#20214;表面化学镀铜585
                              25.2.18化学镀铜工艺的常见问题与对策586
                              25.3化学镀锡587
                              25.3.1利用歧化反应化学镀锡587
                              25.3.2烷基磺酸化学镀锡588
                              25.3.3低温化学镀锡589
                              25.3.4以TiCl3为还原剂的化学镀锡590
                              25.3.5半光亮无铅化学镀锡591
                              25.3.6铜及铜合金化学镀锡591
                              25.3.7锡的连续自催化沉积化学镀593
                              25.4化学镀银593
                              25.4.1化学置?#27426;?#38134;593
                              25.4.2微碱性化学镀银594
                              25.4.3有机?#23435;?#21270;学镀银595
                              25.4.4凹凸棒土纳米?#23435;?#34920;面化学镀银595
                              25.4.5非金属材料表面自组装化学镀银596
                              25.4.6玻璃化学镀银596
                              25.5化学镀铅597
                              25.6化学镀金598
                              25.6.1硼氢化钾化学镀金和二甲基胺硼烷(DMAB)化学镀金598
                              25.6.2在镍层上化学镀金598
                              25.6.3硫代硫酸盐与硫脲镀金598
                              25.6.4次磷酸化学镀金599
                              25.7化学镀铂族金属599
                              25.7.1?#28304;?#30967;酸盐为还原剂的化学镀钯599
                              25.7.2以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯600
                              25.7.3以肼为还原剂的化学镀钯600
                              25.7.4以三?#35013;?#20026;还原剂的化学镀钯601
                              25.7.5以甲醛为还原剂的化学镀钯601
                              25.7.6化学镀铂601
                              25.7.7化学镀铑601
                              25.7.8化学镀钌602
                              第26章化学镀合金603
                              26.1化学镀镍基合金603
                              26.1.1化学镀Ni-Fe-P合金603
                              26.1.2化学镀Ni-Cu-P合金603
                              26.1.3化学镀Ni-Co-P合金604
                              26.1.4化学镀Ni-Sn-P合金604
                              26.1.5化学镀Ni-Mo-P合金605
                              26.1.6化学镀Ni-W-P合金605
                              26.1.7化学镀Ni-Cr-P合金606
                              26.1.8化学镀Ni-Zn-P合金606
                              26.1.9化学镀Ni-Re-P合金606
                              26.1.10化学镀Ni-Pd-P合金607
                              26.1.11化学镀Ni-P-B合金607
                              26.1.12化学镀Ni-Fe-B合金607
                              26.1.13化学镀Ni-Sn-B合金608
                              26.1.14化学镀Ni-Co-B合金608
                              26.1.15化学镀Ni-Mo-B和Ni-W-B合金609
                              26.2化学镀钴基合金609
                              26.2.1化学镀Co-Ni-P合金609
                              26.2.2化学镀Co-Fe-P合金610
                              26.2.3化学镀Co-Zn-P合金610
                              26.2.4化学镀Co-W-P合金610
                              26.2.5化学镀Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金611
                              26.3化学镀铁基合金611
                              26.3.1化学镀Fe-P合金611
                              26.3.2化学镀Fe-Sn-B合金612
                              26.3.3化学镀Fe-Ni-P-B合金612
                              26.3.4化学镀Fe-W-Mo-B合金612
                              26.4化学镀锡基合金612
                              26.4.1化学镀Sn-Pb合金612
                              26.4.2化学镀Sn-Bi合金612
                              26.4.3化学镀Sn-In和Sn-Sb合金613
                              26.5化学镀Cr-P合金614
                              26.6化学镀Ag-W合金614
                              26.7化学镀贵金属与硼合金614
                              第27章复合化学镀616
                              27.1复合化学镀的基本知识616
                              27.2耐磨复合化学镀617
                              27.2.1复合化学镀Ni-P/SiC 617
                              27.2.2复合化学镀Ni-P/Al2O3 617
                              27.2.3复合化学镀Ni-P/Si3N4 617
                              27.3自润滑复合化学镀618
                              27.3.1复合化学镀Ni-P/(CF)n 618
                              27.3.2复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE 618
                              27.3.3复合化学镀Ni-P/CaF2 618
                              27.3.4复合化学镀Ni-Cu-P/Al2O3 619
                              27.4其他复合化学镀619
                              27.4.1复合化学镀Ni-P/TiN 619
                              27.4.2制备磁电复?#21916;?#26009;的化学镀619
                              第28章化学镀车间设计与设备620
                              28.1化学镀车间设计与设备基础知识620
                              28.1.1化学镀车间设计的特点620
                              28.1.2化学镀槽液pH值的自动控制620
                              28.1.3液位的自动控制621
                              28.1.4溶液温度的自动控制621
                              28.1.5溶液成分的自动检测与控制621
                              28.2镀液加热设备622
                              28.2.1镀液升?#24405;氨?#28201;热量的计算622
                              28.2.2镀液的加热623
                              28.3循环过滤系统625
                              28.3.1化学镀用泵625
                              28.3.2过滤器625
                              28.3.3循环过滤系统搅拌625
                              28.4化学镀镍槽626
                              28.4.1化学镀镍槽的设计626
                              28.4.2化学镀槽的材料626
                              28.4.3聚丙烯化学镀槽627
                              28.4.4不锈钢化学镀槽628
                              28.4.5双槽操作628
                              第29章化学镀环保与污染控制630
                              29.1化学镀废水来源及特性630
                              29.1.1预处理废水630
                              29.1.2镀层漂洗水630
                              29.1.3化学镀后处理废液630
                              29.1.4槽液631
                              29.1.5化学镀废水及危害物?#23454;?#25490;放标准631
                              29.2废水处理方法?#25226;?#25321;632
                              29.2.1化学法处理废水632
                              29.2.2物理法处理废水633
                              29.2.3生物法处理废水633
                              29.2.4物理化学法处理废水633
                              29.2.5选择废水处理方法的原则634
                              29.3化学镀镍废水的处理和利用634
                              29.3.1概述634
                              29.3.2离子交换法处理和利用镀镍废水635
                              29.3.3催化还原法处理报废的化学镀镍液635
                              29.3.4化学沉淀分离法处理报废的化学镀镍液636
                              29.3.5电解法处理镀镍废液636
                              29.3.6转?#35780;?#29992;法处理化学镀镍废液636
                              29.3.7氮气氧化法处理镀镍废液637
                              29.3.8镀镍废液中的次磷酸盐和亚磷酸盐的去除638
                              29.3.9镀镍液中有机酸的去除639
                              29.3.10化学镀镍废液处理方法比较639
                              29.4化学镀铜废液的处理和利用639
                              29.4.1酒石酸盐化学镀铜废液的处理639
                              29.4.2碱性刻蚀液的处理640
                              29.5化学镀废液中其他有害物的处理和利用640
                              29.5.1含钴废水的处理和利用640
                              29.5.2隔膜电解法防止粗化液老化641
                              29.5.3还原-沉淀法处理含铬废水641
                              29.5.4离子交换法处理含金废液642
                              29.5.5从含银废水中回收银643
                              29.5.6含氰废水的处理643
                              29.6化学镀综合废水的处理和利用644
                              29.6.1化学法综合处理废水644
                              29.6.2离子交换法进行综合处理和利用废水645
                              第30章热浸镀647
                              30.1氢还原法热浸镀647
                              30.2熔剂法热浸镀649
                              30.3热浸镀锌649
                              30.3.1钢带热浸镀锌649
                              30.3.2钢管热浸镀锌650
                              30.3.3钢丝热浸镀锌650
                              30.3.4钢结构件热浸镀锌651
                              30.3.5可锻铸钢件热浸镀锌652
                              30.4热浸镀铝653
                              30.4.1熔剂法钢丝热浸镀铝653
                              30.4.2氢还原法钢丝热浸镀铝653
                              30.4.3改进的Sendzimir法钢带热浸镀铝654
                              30.4.4美钢联法钢带连续热浸镀铝655
                              30.4.5钢管与钢件的热浸镀铝655
                              30.5热浸镀锌铝及铝锌合金656
                              30.5.1热浸镀锌铝合金656
                              30.5.2热浸镀铝锌合金656
                              30.6热浸镀锡和热浸镀铅656
                              30.6.1热浸镀锡656
                              30.6.2热浸镀铅656
                              第6篇涂料及涂装?#38469;?BR>第31章涂料的基础知识659
                              31.1概述659
                              31.2涂料的组成659
                              31.3涂料的分类和命名660
                              31.3.1涂料的分类660
                              31.3.2涂料的命名663
                              31.4常用涂料的特性及应用范围664
                              31.4.1常用涂料的特性664
                              31.4.2常用涂料的应用范围669
                              31.5其他常用涂装材料670
                              31.5.1底漆670
                              31.5.2腻子671
                              31.5.3中层涂料672
                              31.5.4涂?#20808;?#21058;及助剂674
                              31.5.5涂?#26696;?#21161;材料679
                              31.6特种涂料680
                              31.7涂料的检测684
                              31.7.1涂料性能的检测684
                              31.7.2涂料施工性能的检测688
                              31.8涂料的选用691
                              31.8.1涂料的选择原则691
                              31.8.2涂料的配套性695
                              31.8.3涂料的用量估算696
                              第32章涂装方法及设备698
                              32.1涂装方法698
                              32.1.1涂装方法的分类698
                              32.1.2涂装方法的选择698
                              32.1.3刷涂700
                              32.1.4滚刷涂703
                              32.1.5搓涂705
                              32.1.6刮涂707
                              32.1.7浸涂711
                              32.1.8淋涂712
                              32.1.9辊涂713
                              32.1.10转鼓涂715
                              32.1.11帘幕涂715
                              32.1.12空气喷涂716
                              32.1.13高压无气喷涂718
                              32.1.14静电涂装722
                              32.1.15电泳涂装725
                              32.1.16自泳涂装728
                              32.1.17粉末涂装729
                              32.1.18电?#28504;?#28034;装和电场云涂装730
                              32.1.19汽车涂装731
                              32.1.20家用电器涂装737
                              32.1.21农用机械和农用车涂装739
                              32.1.22工程机械涂装742
                              32.1.23机床涂装743
                              32.1.24塑料涂装746
                              32.1.25木材涂装747
                              32.1.26美术涂装750
                              32.1.27长效耐蚀涂装753
                              32.2涂装专用环境设备755
                              32.2.1喷涂室的分类和?#38382;?56
                              32.2.2喷涂室的特征757
                              32.2.3喷涂室的配套系统760
                              32.2.4喷涂室的选用761
                              32.2.5喷涂室的维护764
                              第33章涂膜的干燥765
                              33.1涂膜干燥固化方法765
                              33.1.1自然干燥765
                              33.1.2加热干燥766
                              33.1.3涂膜的固化过程767
                              33.1.4辐射固化767
                              33.1.5热风循环固化768
                              33.2涂膜干燥时间的?#33539;?68
                              33.2.1涂膜干燥阶段的划分768
                              33.2.2涂膜干燥固化时间的测定方法769
                              33.2.3涂膜干燥时间测定设备769
                              33.3固化设备770
                              33.3.1固化设备的分类?#25226;?#29992;原则770
                              33.3.2热风循环固化设备772
                              33.3.3远红外线辐射固化设备773
                              33.3.4紫外光固化设备774
                              33.3.5电子束固化设备775
                              第34章涂膜性能的检测777
                              34.1涂膜外观的测定777
                              34.2涂膜硬度的测定779
                              34.3涂膜附着力的测定780
                              34.4涂膜柔韧性的测定781
                              34.5涂膜耐冲击性的测定781
                              34.6涂膜耐磨性的测定782
                              34.7涂层检漏试验782
                              34.8涂层的保护和特殊功能的测定783
                              第35章有机涂层选择原则和涂装系统工程784
                              35.1防腐蚀涂装系统设计程序784
                              35.2海洋与沿海设施涂装系统785
                              35.3钢铁桥?#21644;?#35013;系统791
                              35.4铁道工业涂装系统793
                              35.5油气运输管道的防腐蚀涂装系统795
                              35.6化工管道与储罐涂装系统798
                              35.7高温结构件的涂装系统800
                              35.8建筑行业防腐蚀涂装系统802
                              第36章涂装车间工艺设计806
                              36.1涂装车间的布置设计806
                              36.1.1涂装车间的分类806
                              36.1.2涂装车间的设计依据和原则808
                              36.1.3涂装车间工艺设计的阶段与程序809
                              36.1.4涂装车间各设计阶段的主要内容809
                              36.1.5涂装车间工艺设计的生产纲领811
                              36.1.6涂装车间的工作制度和年时基数811
                              36.1.7涂装车间总平面设计812
                              36.1.8涂装车间厂房812
                              36.2涂装车间的设备布置815
                              36.2.1涂装设备布置的内容815
                              36.2.2涂装设备布置的要求815
                              36.2.3厂房内涂装设备的排列816
                              36.2.4涂装设备及通道的平面布置816
                              36.2.5涂装设备的距离816
                              36.3涂装车间对环境的要求819
                              36.3.1采光和照明819
                              36.3.2温度和湿度819
                              36.3.3地面820
                              36.3.4尘埃820
                              36.3.5爆炸危险区域821
                              第37章涂装的污染控制及安全?#38469;?22
                              37.1涂装废水的治理822
                              37.1.1废水的治理方法822
                              37.1.2涂装产生废水的三级处理823
                              37.2涂装废气的治理823
                              37.2.1废气的主要来源823
                              37.2.2涂装排出溶剂废气的特征824
                              37.2.3废气的治理824
                              37.3涂装?#26174;?#30340;治理824
                              37.3.1涂装车间?#26174;?#30340;来源824
                              37.3.2?#26174;?#25490;放的控制825
                              37.3.3废弃物的处理方法825
                              37.4涂装作业场所的安全卫生825
                              37.4.1涂装作业场所的污染源825
                              37.4.2涂装预处理作业场所的安全卫生措施826
                              37.4.3涂装作业场所的安全卫生指标826
                              37.5涂装防毒安全?#38469;?28
                              37.5.1涂装作业中产生的有害物质及其来源828
                              37.5.2涂装车间有害物的产生量828
                              37.5.3涂装车间有害物的处理829
                              37.5.4涂装防毒的?#38469;?#25514;施829
                              37.6涂装防火防爆安全?#38469;?30
                              37.6.1常用有机溶剂和稀?#22270;?#30340;爆炸极限830
                              37.6.2涂装防火安全措施及注意事项830
                              37.7涂装防静电安全?#38469;?31
                              37.7.1涂装作业中的静电危害831
                              37.7.2静电测量831
                              37.7.3防静电措施833
                              37.8涂装防尘安全?#38469;?33
                              37.8.1涂装作业的粉尘来源及危害833
                              37.8.2涂装作业防尘安全原则834
                              37.9涂装防噪声安全?#38469;?35
                              37.9.1涂装作业的噪声源835
                              37.9.2涂装作业噪声治理原则836
                              第7篇热喷涂及堆焊?#38469;?BR>第38章热喷涂838
                              38.1概述838
                              38.2热喷涂的涂层结构839
                              38.2.1涂层的形成与结构839
                              38.2.2涂层的残余应力841
                              38.3热喷涂的特点及应用842
                              38.3.1热喷涂的特点842
                              38.3.2热喷涂的应用843
                              38.4热喷涂的分类843
                              第39章火焰喷涂845
                              39.1概述845
                              39.2火焰喷涂的材料845
                              39.3火焰喷涂的燃料846
                              39.4火焰喷涂的工艺846
                              39.4.1工件表面处理846
                              39.4.2预热846
                              39.4.3喷涂846
                              39.4.4喷后处理847
                              39.5线材火焰喷涂847
                              ⅩⅨⅩⅩ39.6粉末火焰喷涂852
                              39.7塑料粉末火焰喷涂858
                              39.8高速火焰喷涂(HVOF)860
                              39.9爆炸火焰喷涂861
                              第40章电弧喷涂863
                              40.1电弧喷涂原理864
                              40.2电弧喷涂设备865
                              40.2.1电源865
                              40.2.2喷涂枪866
                              40.2.3?#36864;?#31995;统867
                              40.2.4控制系统869
                              40.3电弧喷涂工艺869
                              40.3.1电弧喷涂工艺流程869
                              40.3.2电弧喷涂?#38382;?#30340;选择869
                              40.4超声速电弧喷涂872
                              40.5电弧喷涂的安全防护与环保措施872
                              40.5.1安全防护872
                              40.5.2环保措施874
                              第41章等离子喷涂876
                              41.1等离子弧的基本知识876
                              41.1.1等离子体876
                              41.1.2等离子弧876
                              41.1.3等离?#21451;?#27969;工作气体879
                              41.2等离子喷涂的原理及特点880
                              41.2.1等离子喷涂的原理880
                              41.2.2等离子喷涂的特点880
                              41.3等离子喷涂设备881
                              41.3.1喷枪882
                              41.3.2电源883
                              41.3.3主电路?#26696;?#39057;引弧装置883
                              41.3.4电气控制系统884
                              41.3.5?#22836;?#22120;884
                              41.3.6供气和冷却水系统885
                              41.4等离子喷涂工艺886
                              41.5大气等离子喷涂887
                              41.6低压等离子喷涂888
                              41.7超声速等离子喷涂889
                              41.8水稳等离子喷涂891
                              41.9微等离子喷涂892
                              41.10三阴极等离子喷涂892
                              41.11溶液等离子喷涂892
                              41.12反应等离子喷涂893
                              第42章其他热喷涂和喷焊894
                              42.1激光喷涂和喷焊894
                              42.2线爆喷涂895
                              42.3电热热源喷涂895
                              42.3.1脉冲放电线爆喷涂895
                              42.3.2高频喷涂895
                              42.3.3冷喷涂896
                              42.4等离子喷焊896
                              42.5冷气动力喷涂897
                              第43章热喷涂材料898
                              43.1概述898
                              43.1.1热喷涂材料的一般要求898
                              43.1.2热喷涂材料的特点898
                              43.1.3热喷涂材料的分类899
                              43.2热喷涂材料的应用899
                              43.2.1耐磨涂层材料900
                              43.2.2耐蚀涂层材料900
                              43.2.3耐高温涂层材料900
                              43.3喷涂用线材901
                              43.3.1碳钢及低合金钢线材901
                              43.3.2不锈钢喷涂线材902
                              43.3.3锌、铝及锌铝合金902
                              43.3.4铜及铜合金喷涂线材902
                              43.3.5铅及铅合金喷涂线材903
                              43.3.6锡及锡合金喷涂线材903
                              43.3.7镍及镍合金喷涂线材903
                              43.3.8钼及钼合金喷涂线材904
                              43.3.9镉及镉合金喷涂线材904
                              43.3.10复?#20808;?#21943;涂线材905
                              43.4喷涂用粉末905
                              43.4.1金属及合金粉末905
                              43.4.2复合粉末906
                              43.4.3陶瓷粉末908
                              43.4.4塑料粉末908
                              43.5粉末材料的制备方法910
                              43.5.1雾化制粉化910
                              43.5.2烧结粉碎法911
                              43.5.3熔炼粉碎法911
                              43.5.4包覆制粉法912
                              43.5.5聚合制粉法912
                              第44章热喷涂安全与防护913
                              44.1热喷涂的危害因素913
                              44.1.1概述914
                              44.1.2易燃爆危险气体915
                              44.1.3有害气体及粉尘的防护916
                              44.1.4有毒性物质916
                              44.1.5噪声及弧光917
                              44.1.6防火防爆918
                              44.1.7灼伤及触电919
                              44.1.8放射性的产生、危害及防护919
                              44.1.9高频电场的产生、危害及防护920
                              44.2安全防护与环境保护920
                              44.2.1通风除尘920
                              44.2.2噪声和弧光的防护921
                              44.2.3环境保护921
                              44.3安全操作922
                              44.3.1气体的安全使用922
                              44.3.2空气净化装置、喷涂及其他设备的使用924
                              44.3.3使用喷枪的安全操作927
                              44.3.4气管的使用927
                              44.3.5砂轮928
                              44.3.6机械设备的防护928
                              44.3.7电气设备的防护928
                              44.3.8喷砂的安全操作928
                              44.3.9等离子喷涂和电弧喷涂的安全操作928
                              44.3.10等离子喷涂的常见问题及防护措施929
                              44.3.11高空喷涂的安全措施929
                              44.4人身安全防护930
                              44.4.1呼吸防护930
                              44.4.2眼睛防护930
                              44.4.3皮肤防护931
                              第45章堆焊932
                              45.1火焰堆焊932
                              45.1.1丝(棒)材氧乙炔焰堆焊932
                              45.1.2粉末氧乙炔焰堆焊932
                              45.2电弧堆焊933
                              45.2.1常规焊条电弧堆焊933
                              45.2.2熔化极气体保护电弧堆焊933
                              45.2.3自保护电弧堆焊934
                              45.2.4钨极?#19981;?#22534;焊934
                              45.2.5振动电弧堆焊934
                              45.3埋弧堆焊935
                              45.3.1单丝埋弧堆焊935
                              45.3.2多丝埋弧堆焊935
                              45.3.3带极埋弧堆焊935
                              45.4等离子弧堆焊936
                              45.4.1粉末等离子弧堆焊936
                              45.4.2填丝等离子弧堆焊936
                              45.5电渣堆焊937
                              45.6激光堆焊937
                              45.7聚焦光束粉末堆焊938
                              45.7.1预置粉末光束重熔堆焊法938
                              45.7.2自动?#22836;?#22534;焊939
                              45.8摩擦堆焊939
                              第8篇热处理表面工程?#38469;?BR>第46章化学热处理942
                              46.1概述942
                              46.2渗碳943
                              46.2.1气体渗碳944
                              46.2.2固体渗碳947
                              46.2.3膏剂渗碳948
                              46.2.4液体渗碳948
                              46.2.5盐浴渗碳949
                              46.2.6真空渗碳952
                              46.2.7离子渗碳953
                              46.2.8其他渗碳方法954
                              46.3渗氮956
                              46.3.1气体等温渗氮957
                              46.3.2分段渗氮958
                              46.3.3氨氮混合气体渗氮960
                              46.3.4短时渗氮和可控渗氮961
                              46.3.5盐浴渗氮962
                              46.3.6离子渗氮963
                              46.3.7抗?#29943;?#27694;和洁净渗氮964
                              46.3.8磁场渗氮和压力渗氮964
                              46.3.9不锈钢与耐热钢的渗氮965
                              46.3.10铸铁的渗氮966
                              46.3.11其他渗氮966
                              46.4碳氮共渗和氮碳共渗967
                              46.4.1碳氮共渗968
                              46.4.2氮碳共渗973
                              ⅩⅪⅩⅫ46.5渗金属975
                              46.5.1渗铬976
                              46.5.2渗铝977
                              46.5.3渗钛979
                              46.5.4渗锌979
                              46.5.5渗钒、铌980
                              46.5.6渗锡和渗锰981
                              46.6渗硼、渗硅和渗硫981
                              46.6.1渗硼981
                              46.6.2渗硅983
                              46.6.3渗硫983
                              46.7多元共渗和复合渗984
                              46.7.1碳硼稀土复合渗984
                              46.7.2硼碳氮共渗984
                              46.7.3硫氮碳共渗985
                              46.7.4氧硫碳氮硼共渗985
                              46.7.5氧氮共渗985
                              46.7.6硫氮共渗986
                              46.7.7硼铝共渗986
                              46.7.8硼铬共渗和复合渗987
                              46.7.9硼锆共渗和硼硅共渗987
                              46.7.10硼氮和碳硼复合渗987
                              46.7.11铬铝硅共渗988
                              46.8镀渗复合988
                              第47章表面热处理990
                              47.1感应淬火990
                              47.1.1感应淬火时的加热方法991
                              47.1.2感应淬火件的?#38469;?#26465;件991
                              47.1.3感应淬火的常用材料及其对
                              原始组织的要求991
                              47.1.4高频感应淬火992
                              47.1.5渗碳后高频感应淬火994
                              47.1.6渗氮后高频感应淬火995
                              47.1.7超高频脉冲淬火995
                              47.1.8大功率高频脉冲淬火995
                              47.1.9超声频感应淬火996
                              47.1.10中频感应淬火996
                              47.1.11双频感应淬火997
                              47.1.12工频感应淬火997
                              47.1.13感应淬火后的回火997
                              47.1.14感应淬火的应用998
                              47.2火焰淬火1001
                              47.2.1火焰淬火的特点1001
                              47.2.2火焰淬火用燃料和装置1001
                              47.2.3火焰淬火工艺1003
                              47.2.4火焰淬火的应用1005
                              47.3电解液淬火1006
                              47.4接触电阻加热淬火1007
                              47.5其他淬火方法1008
                              第9篇气相沉积?#38469;?BR>第48章气相沉积的基本知识1012
                              48.1气相沉积的分类1012
                              48.2气相沉积的特点1015
                              48.3气相沉积的物理基础1015
                              48.4气相沉积层的组织结构1017
                              48.5不同晶态的形成1017
                              48.5.1多晶薄膜的形成1017
                              48.5.2单晶薄膜的形成1018
                              48.5.3非晶态薄膜的形成1019
                              第49章物理气相沉积1020
                              49.1概述1020
                              49.1.1物理气相沉积的定义及分类1020
                              49.1.2物理气相沉积的特点1021
                              49.1.3物理气相沉积的应用1023
                              49.2真空蒸镀1024
                              49.2.1电阻加?#26085;?#38208;1025
                              49.2.2高频感应加?#26085;?#38208;1025
                              49.2.3电子束蒸镀1026
                              49.2.4激光蒸镀1026
                              49.2.5电弧加?#26085;?#38208;1027
                              49.2.6反应蒸镀和多源蒸镀1027
                              49.2.7真空蒸镀的应用1028
                              49.3溅射镀1028
                              49.3.1溅射现象1028
                              49.3.2溅射沉积1029
                              49.3.3溅射镀膜?#38469;?#29305;点1031
                              49.3.4直流二极溅射1031
                              49.3.5直流三极或四极溅射1032
                              49.3.6射频溅射1032
                              49.3.7磁控溅射1033
                              49.3.8对向靶溅射1034
                              49.3.9中频交流磁控溅射1035
                              49.3.10非平衡磁控溅射1035
                              49.3.11反应溅射1035
                              49.3.12离子束溅射1036
                              49.3.13溅射镀膜?#38469;?#30340;应用1036
                              49.4离子镀1039
                              49.4.1直流二极型离子镀1039
                              49.4.2三极型离子镀1040
                              49.4.3多阴极型离子镀1040
                              49.4.4热阴极离子镀1041
                              49.4.5射频离子镀1041
                              49.4.6空心阴极离子镀1042
                              49.4.7多弧离子镀1042
                              49.4.8反应离子镀1043
                              49.4.9磁控溅射离子镀1044
                              49.4.10离子团束离子镀1044
                              49.4.11离子镀的应用1045
                              第50章化学气相沉积1046
                              50.1常压化学气相沉积1046
                              50.2低压化学气相沉积1046
                              50.3等离子体化学气相沉积1047
                              50.3.1直流等离子体化学气相沉积1048
                              50.3.2脉冲直流等离子体化学气相沉积1048
                              50.3.3射频等离子体化学气相沉积1049
                              50.3.4微波等离子体化学气相沉积1049
                              50.4金属有机化学气相沉积1050
                              50.5激光化学气相沉积1051
                              50.5.1激光热解化学气相沉积1051
                              50.5.2激光光解化学气相沉积1051
                              50.6气溶?#28938;?#21161;化学气相沉积1051
                              50.7火焰辅助化学气相沉积1052
                              50.8化学气相渗透1053
                              50.9化学气相沉积的应用1053
                              第10篇其他表面工程?#38469;?BR>第51章其他表面涂覆?#38469;?055
                              51.1防锈封存1055
                              51.1.1气相防锈封存1055
                              51.1.2水溶性防锈封存1057
                              51.1.3高分子防锈封存材料1067
                              51.1.4环境防锈封存1069
                              51.1.5典型机械零部件的防锈封存1071
                              51.1.6库存及?#30701;?#20135;品的防锈封存与
                              包装1082
                              51.2液膜溶解扩散焊?#38469;?083
                              51.3外延?#38469;?084
                              51.3.1分子束外延1084
                              51.3.2?#21512;?#22806;延1085
                              51.3.3热壁外延1085
                              51.4摩擦电喷镀?#38469;?085
                              51.5咬花、搪塑、烫印和转印?#38469;?086
                              第52章其他表面改性?#38469;?088
                              52.1高能束表面改性?#38469;?088
                              52.1.1电子束表面改性?#38469;?088
                              52.1.2激光束表面改性?#38469;?091
                              52.1.3离子注入1097
                              52.2表面形变强化?#38469;?099
                              52.2.1滚压强化1100
                              52.2.2喷丸强化1100
                              52.2.3内挤压1100
                              第53章纳米表面工程1101
                              53.1金属表面纳米晶化1101
                              53.2纳米颗粒复合电刷镀?#38469;?101
                              53.3纳米粘涂?#38469;?101
                              53.4纳米涂装?#38469;?102
                              53.5纳米热喷涂?#38469;?102
                              53.6纳?#20934;?#25705;自修复添加剂?#38469;?102
                              53.7纳米固体润滑干膜?#38469;?102
                              53.8纳米薄膜制备?#38469;?103
                              参考文献1104
                               
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