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                              ‐作 者/中国锻压协会编译
                              ‐出 版 社/中国锻压协会
                              ‐出版日期/2009年2月
                              ‐I S B N/
                              ‐版次/1 ‐开本/16 ‐页数/0
                              ‐装 帧/简装
                              ‐图书状态/ 上架
                              ‐所属类别/ 企业管理类 >> 生产管理


                              内容简介
                                  纵观世界各国锻造业的发展无不是在彼?#25628;?#20064;、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽促进行业企业?#20013;?#21457;展营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
                              基于此本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关?#38469;?#36164;料翻译后汇编成十个分册。内容涉及自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告阐述具体详实可操作性很强。本?#29366;?#20070;部分内容是在行?#30340;?#39318;次公开对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有?#36136;?#30340;借鉴意义。
                              丛书为大16开版本定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造?#38469;?#36164;料在协会历史上尚属首次工程之浩大、组织之精?#27169;?#36275;见协会的决心及丛书的价值。


                              图书目录
                                  第 1 章 锻造设备安全标准及安全操作规范 1
                              1.1 设备安全标准 3
                              1.1.1 蒸汽空气锤 3
                              1.1.2 机械式空气锤 4
                              1.1.3 夹板锤 4
                              1.1.4 液压锻造压力机 4
                              1.1.5 锻造压力机 4
                              1.1.6 镦锻机 5
                              1.1.7 摩擦压力机 5
                              1.1.8 锻锤及压力机模具 5
                              1.1.9 一般标准 5
                              1.1.10 设备安全检查 6
                              1.2 安全操作规范 23
                              1.2.1 一般操作 23
                              1.2.2 服装及劳保用具 23
                              1.2.3 工具及操作用具 23
                              1.2.4 设备的检查及修理 24
                              1.2.5 加热炉操作 24
                              1.2.6 辊锻机操作 27
                              1.2.7 自由锻锤操作 27
                              1.2.8 模锻锤操作 28
                              1.2.9 锻造压力机操作 29
                              1.2.10 切边压力机操作 31
                              1.2.11 摩擦压力机操作 32
                              1.2.12 镦锻机的操作 33
                              1.2.13 自动轧机的操作 34
                              1.2.14 自动锻造机的操作 36
                              1.2.15 液压机及机械手的操作 37
                              1.2.16 下?#21916;?#20316; 38
                              1.2.17 吊钩操作 38
                              1.2.18 起重机的操作 41
                              1.2.19 电焊、气焊操作 45
                              1.2.20 压缩空气室工作 47
                              1.2.21 配电室工作 48
                              1.2.22 模具加工 49
                              1.2.23 检验 52
                              1.2.24 热处理炉的操作 56
                              1.2.25 产品出厂 57
                              1.2.26 叉车搬运操作 58
                              第 2 章 锻造车间安全卫生管理 63
                              2.1 安全卫生管理条例 65
                              2.2 安全卫生委员会规定 68
                              2.2.1 总则 68
                              2.2.2 安全卫生委员会 68
                              2.2.3 车间安全卫生会议 69
                              2.2.4 班组安全卫生会议 70
                              2.3 安全卫生教育条例 71
                              2.4 防护用具穿着标准实例 75
                              2.5 环境检测标准 75
                              2.6 设备安全及安全操作规范 78
                              2.7 工伤统计 78
                              2.8 安全卫生管理计划示例 81
                              2.9 安全卫生活动实施示例 82
                              第 3 章 锻造车间未来劳动卫生管理 83
                              3.1 劳动卫生概要 85
                              3.1.1 劳动卫生管理目的 85
                              3.1.2 劳动卫生管理方式 85
                              3.1.3 有害因素及其影响 87
                              3.2 劳动卫生管理?#23548;?89
                              3.2.1 操作环境检测 90
                              3.2.2 改善操作环境 90
                              3.2.3 标准化操作 93
                              3.2.4 卫生标准 93
                              3.2.5 劳动卫生防护用具 96
                              3.3 劳动者健康保护 104
                              3.3.1 中老年人特点 104
                              3.3.2 保护中老年劳动者健康的必要性与健康管理方式 108
                              3.3.3 保护企业劳动者的身心健康 111
                              3.3.4 保健措施 118
                              3.4 职业病预防 122
                              3.4.1 尘肺 122
                              3.4.2 有机溶剂中毒 123
                              3.4.3 听力?#20064;?124
                              3.4.4 缺氧症 125
                              3.4.5 中暑 127
                              3.4.6 视觉疲劳 128
                              3.4.7 弹簧指症 130
                              3.4.8 腰痛 131
                              3.5 实施健康检查 133
                              3.5.1 一般健康检查 133
                              3.6  VDT操作的劳动卫生管理 136
                              3.6.1 ?#25226;?136
                              3.6.2 本指导方针的对象 137
                              3.6.3 操作环境管理 137
                              3.6.4 操作管理 138
                              3.6.5  VDT设施及操作环境的维护管理 139
                              3.6.6 健康管理 140
                              3.6.7 劳动卫生培训 142
                              第 4 章 锻造车间工伤管理 143
                              4.1 锻锤引发的工伤事故 145
                              4.1.1 修理模具?#20445;?#38180;头落下切断手臂 145
                              4.1.2 示范操作?#20445;?#35823;触脚踏板?#31181;?#34987;夹断 145
                              4.1.3 安装模具?#20445;?#39030;杆脱落切断手臂 146
                              4.1.4 紧固楔铁落在脚踏板上?#31181;?#34987;夹伤 147
                              4.1.5 垫铁飞出打中腿部 147
                              4.1.6 打入固定模具楔铁?#20445;?#25377;板脱落击中脸部 148
                              4.1.7 用支柱支撑锤头支柱脱落夹伤?#31181;?149
                              4.1.8 调整模具时锤头落下切断?#31181;?149
                              4.1.9 更换模具时将手伸入空气锤内被模具夹伤 150
                              4.1.10 空气?#20184;?#38754;传?#30171;?#19978;的锻件无意中落下伸进锻锤内的手臂被锤头夹伤 150
                              4.1.11 伸手捡起掉在模具后面的锻件?#20445;?#38180;头落?#24405;?#20260;?#31181;?151
                              4.1.12 拆卸模具时楔铁脱落锤头落下切断?#31181;? 152
                              4.1.13 取出卡在模具内的锻件?#20445;?#22443;铁飞出击中?#20849;?153
                              4.1.14 紧固楔铁时误踩脚踏板垂头落?#24405;?#20260;?#31181;?153
                              4.1.15 取出卡在模具中的锻件?#20445;?#25377;板飞出击中腰部受伤 154
                              4.1.16 从砧座上取下摔子时砸伤待机者的脚 155
                              4.1.17 取粘附在模具上的锻件?#20445;?#22443;铁飞出击中?#20849;?155
                              4.1.18 在预锻空气锤上操作?#20445;?#25377;板飞出击伤腿部 156
                              4.1.19 锻件处理不当锤头落下手被模具夹伤 157
                              4.1.20 锻造时连接部分断开锻件砸中腿部 157
                              4.1.21 使用空气锤进行滚锻?#20445;?#22383;料与?#26143;?#21521;后弹出打中?#20849;?158
                              4.1.22 模锻中飞剌飞出击中手部 158
                              4.1.23 安装模具时误踏脚踏板手被上下楔铁夹伤 159
                              4.1.24  锻件脱模时手持的垫板弹出致使手碰到身后的风扇 160
                              4.1.25 给模具涂油时锤头落?#24405;?#20260;?#31181;?160
                              4.1.26 取出卡在模具里的锻件?#20445;?#25163;被垫铁柄撞伤 161
                              4.1.27  锻打时工具弹起击中?#20849;?161
                              4.2 锻造压力机、镦锻机引发的工伤事故 162
                              4.2.1 更?#27426;?#26009;杆?#20445;?#35823;踩脚踏板切断手臂 162
                              4.2.2 在压力机运转状态下修理模具手臂被切断 163
                              4.2.3 手放在机器边上?#31181;?#34987;切断 164
                              4.2.4 拉动模座下的垫铁?#20445;?#22443;铁掉下砸伤脚趾 164
                              4.2.5 试锻模具?#20445;?#28369;块落下切断?#31181;?165
                              4.2.6 去除拔长件切断面毛刺?#20445;?#21057;子砸伤手部 165
                              4.2.7 熄火的废油罐落下再次燃烧造成面部烧伤 166
                              4.3 切边压力机引发的工伤事故 167
                              4.3.1 修理切边模时误启动开关滑块落?#24405;?#20260;头部 167
                              4.3.2 切边?#20445;?#32039;固件飞出击伤面部 167
                              4.4 锯床引发的工伤事故 168
                              4.4.1 破手套卷入带锯切断?#31181;?168
                              4.4.2 未关闭开关更换清理锯条刷子切断?#31181;?168
                              4.5 加热炉引发的工伤事故 169
                              4.5.1 把坯料放到炉前料架上时碰伤?#31181;?169
                              4.5.2 加热炉前的坯料滚倒砸伤脚部 169
                              4.5.3 修理炉门?#20445;种?#34987;开关炉门的链条夹伤 170
                              4.6 修理工作引发的工伤事故 170
                              4.6.1 更换安全?#36136;保?#24037;?#23435;?#20197;为吊车要靠近从高处摔下 170
                              4.6.2 工人踩着梯子焊接?#20445;?#28938;接件支架滑?#21387;?#20154;摔下来 171
                              4.6.3 吊钩上的吊架坠落砸伤?#31181;?172
                              4.6.4 主齿轮突然倒下操作者跌落地上造成骨折 172
                              4.6.5 修理?#24444;?#20851;闭了电源脚却被卷入V型皮带 173
                              4.6.6 修理设备?#20445;?#36523;体未站稳?#31181;?#34987;夹伤 174
                              4.6.7 登上叉车升降台脚被夹伤 174
                              4.6.8 修理拉紧螺栓时夹伤手 175
                              4.6.9 检查完喷丸清理机异常声音从机械上下?#35789;?#22841;伤脚 175
                              4.7 模具及机械加工车间发生的工伤事故 176
                              4.7.1 吊放加工件时触碰到机器吊装物松脱夹伤?#31181;?176
                              4.7.2 压平锻件时手打滑?#31181;?#22841;在滑块和上模直接受伤 176
                              4.7.3 微调铆接定位?#34892;鎚保?#25506;出身体?#31181;?#34987;夹伤 177
                              4.7.4 车削加工中?#30001;?#21040;地面的?#34892;?#21106;伤脚部 177
                              4.8 输送机引发的工伤事故 178
                              4.8.1 两名工人移动输送机?#20445;?#36755;送机倾倒砸伤脚部 178
                              4.9 叉车引发的工伤事故 178
                              4.9.1 运送中的料筐倾倒砸死操作者 178
                              4.9.2 移动过程中输送机倾倒砸伤脚部 179
                              4.9.3 路过时被倒车的叉车压伤左脚 180
                              4.9.4 脚被倒车的叉车撞伤 180
                              4.9.5 叉车操纵装置的侧制动器松动夹住脚 181
                              4.10 起重机引发的工伤事故 181
                              4.10.1 搬运钢材时把脚夹在了门式起重机的挡板和轨道之间受伤 181
                              4.10.2 在起重机上作业?#20445;?#22240;起重机移动被夹在起重机和柱子之间受伤 182
                              4.11 挂钩引发的工伤事故 182
                              4.11.1 料筐焊接部位开裂操作者被夹在料筐之间造成骨折 182
                              4.11.2 吊装捆扎的钢材?#20445;?#30001;于误操作夹伤?#31181;?183
                              4.11.3 切边模被钢?#21487;?#21246;住掉下后砸伤工人小腿 183
                              4.11.4 划线作业时吊装模具翻落下?#19995;?#20260;脚部 184
                              4.11.5 用起重机移动废料箱?#20445;?#33050;夹在了废料箱和机?#31181;?#38388; 185
                              4.12 搬运重物引发的工伤事故 185
                              4.12.1 移动带轮子的搬运箱时手被料箱把手夹伤 185
                              4.12.2 从卡车的车厢上摔下碰伤手臂 186
                              4.12.3 翻转锻件?#20445;?#22240;误操作砸伤脚部 187
                              4.12.4 在料箱内整理剪?#20449;?#26009;时夹伤?#31181;?187
                              4.12.5 整理料头?#20445;?#22240;不稳跌落下?#19995;?#20260;脚部 188
                              4.12.6 解开捆在一起的钢材?#20445;?#38050;材落下?#19994;?#33050;部 188
                              4.12.7 用铲车整理钢坯?#20445;?#38050;坯滑落夹伤?#31181;?189
                              4.12.8 检查锻件弯曲缺陷时放置的锻件掉下砸伤脚腕 189
                              4.12.9 从材料箱上跳下摔伤脚踝 190
                              4.12.10 急于工作脚底打滑摔倒 190
                              4.12.11 测量尺寸?#20445;?#38203;件倾倒夹伤脚部 190
                              4.13 热处理工厂发生的工伤事故 191
                              4.13.1 插入?#20449;綿保?#25163;放在操纵台上被夹伤 191
                              4.14 其它工伤事故 191
                              4.14.1 擦黑板上的粉笔末时手被卷入风扇 191
                              4.14.2 手放到风扇上?#31181;険环?#25159;叶打伤 192
                              4.15 参考资料 192
                              4.15.1 工伤统计 192
                              4.15.2 需要取得资格的岗位 195
                              4.15.3 防护用具使用标准 196
                              第 5 章 改善锻造车间劳动环境 197
                              5.1 ?#25226;?199
                              5.2 锻造业的现状与调查概况 200
                              5.2.1 锻造业的概况与现状 200
                              5.2.2 调查概况 202
                              5.3 今后的劳动环境 203
                              5.3.1 锻造企业今后的发展方向 204
                              5.3.2 改?#35780;?#21160;环境的具体建议 207
                              5.3.2.1 通过热回?#38556;?#32479;为车间定点提供冷气?#37096;?#21033;用其他热能 207
                              5.3.2.2 增设厂房水平开口 210
                              5.3.2.3 清洗工作服、提供24小时?#19995;?#26381;务 210
                              5.3.3 实行ISO14000?#29616;?211
                              5.3.3.1 劳动环境与ISO国际标准的关系 211
                              5.3.3.1 ISO14000对企业经营的影响 211
                              5.3.4 关于改善环境 212
                              5.3.4.1 防噪音措施 215
                              5.3.4.2 防振措施 220
                              5.3.4.3 锻造车间厂房防噪音措施实例 223
                              5.4 改善锻造车间的劳动环境实例 226
                              5.4.1 防噪音措施 226
                              5.4.1.1 下料工序 226
                              5.4.1.2 锻造工序 228
                              5.4.1.3 后处理工序 231
                              5.4.1.4 工序间搬运 233
                              5.4.1.5 周边环境 236
                              5.4.1.6 厂房 239
                              5.4.2 防振措施 241
                              5.4.2.1 锻造设备 241
                              5.4.2.2 其他防振措施 243
                              5.4.3 防氧化皮、粉尘措施 244
                              5.4.3.1 锻造工序 244
                              5.4.3.2 砂轮机 245
                              5.4.3.3 喷丸清理机 245
                              5.4.3.4 其他措施 246
                              5.4.4 重体力劳动 247
                              5.4.4.1 锻造 247
                              5.4.4.2 后续工序 250
                              5.4.5 高温 253
                              5.4.5.1 防高温措施 253
                              5.4.5.2 减少高温操作 256
                              5.4.5.3 其他 256
                              5.4.6 工业废料的控制与回收 257
                              5.4.7 其他 261
                              5.4.8 关于环境改?#24179;?#35758; 262
                              5.5  实地调查报告 263
                              5.5.1 实地调查报告│顳 264
                              5.5.2 实地调查报告│鬘 267
                              5.5.3 实地调查报告│鵤 271
                              5.6 参考资料 273
                              5.6.1 改善锻造车间劳动环境案例调查问卷 273
                              5.6.2  改善锻造车间劳动环境案例调查内容 274
                              第 6 章 锻造设备实况调查 295
                              6.1 ?#25226;?297
                              6.2 概要 299
                              6.2.1 工作内容 299
                              6.2.2 锻造行业现状 299
                              6.2.3 锻造设备开发趋势 300
                              6.2.4 锻造加工优势与劣势 300
                              6.2.5 预测今后10年的变化 301
                              6.2.6 针对模块化采取的措施 301
                              6.2.7 锻造行业的经营模式 302
                              6.2.7.1 锻造企业的经营模式 302
                              6.2.7.2 锻造工艺的管理模式 303
                              6.2.7.3 技能与?#38469;?#30340;融合及一体化 304
                              6.2.7.4 经营模式小结 305
                              6.3 工作概况 305
                              6.3.1 目的 305
                              6.3.2 调研内容 306
                              6.3.3 调研实施方法 306
                              6.3.4 召开会议及问卷调查和听证调查概况 306
                              6.3.4.1 召开委员会会议 306
                              6.3.4.2 召开工作小组委员会会议 307
                              6.3.4.3 会见?#20998;?#20195;表 307
                              6.3.4.4 具体工作内容 307
                              6.4 锻造行业现状 308
                              6.4.1 产量变化 308
                              6.4.2 经营状况 311
                              6.4.3 锻造设备的现状 316
                              6.4.4 问卷调查发现的工艺问题及期望事项 318
                              6.4.4.1 ?#21019;?#19994;人数统计的生产能力、产量、设备利用率 318
                              6.4.4.2 ?#21019;?#19994;人数、锻造方法统计的产量 (12年的生产业绩) 318
                              6.4.4.3 专业厂的状况 319
                              6.4.4.4 工艺上存在的问题及期望 320
                              6.4.5 阻碍设备投资?#22270;际?#24320;发的主要因素 324
                              6.4.5.1 国内锻件需求减少竞争性产品增多 325
                              6.4.5.2 现有设备及存在问题 325
                              6.4.5.3 锻造设备平均使用年数 326
                              6.4.6 应对订货及环境变化采取的对策 326
                              6.4.6.1 订货环境变化及交货期缩短的应?#28304;?#26045; 326
                              6.4.6.2 向海外转移 327
                              6.4.6.3 开发?#24405;际?327
                              6.4.6.4 设备与新工艺融合 327
                              6.5 设备的开发动向 328
                              6.5.1 加工工艺 328
                              6.5.1.1 下料 328
                              6.5.1.2 加热 329
                              6.5.1.3 锻造 329
                              6.5.1.4 模具 331
                              6.5.1.5 热处理 332
                              6.5.1.6 喷丸清理 334
                              6.5.1.7 检验 335
                              6.5.1.8 搬运自动化 335
                              6.5.2 塑性加工方法 337
                              6.5.2.1 温锻 338
                              6.5.2.2 冷锻 339
                              6.5.2.3 复合成形 340
                              6.5.3 材料种类与发展动向 341
                              6.5.3.1 汽车产业用材 341
                              6.5.3.2 钢材发展动向 343
                              6.5.3.3 有色金属材料开发现状 344
                              6.5.4 与其它加工?#38469;?#30456;融合 351
                              6.6 实现净形成形提高精度开展?#38469;?#38761;新 351
                              6.6.1 锻造加工的优势与劣势 353
                              6.6.1.1 日本锻造加工的现状及特点 353
                              6.6.1.2 锻造加工的优势与劣势 355
                              6.6.2 高速化 359
                              6.7 针对模块化采取的措施 361
                              6.7.1 欧美模块化的发展动向 361
                              6.7.2 日本主要锻件用户的需求动向及锻造企业采取的对策 362
                              6.8 模块化方案 365
                              6.8.1 锻造行业的现状及特点 365
                              6.8.2 模块化的具体方案 367
                              6.8.3 锻造行业经营模式的构想 369
                              6.8.3.1 整体经营模式 369
                              6.8.3.2 锻造工艺的管理模式 370
                              6.8.3.3 构建?#24405;际?#25216;能模式 371
                              6.8.3.4 ?#38469;?#25216;能的融合及一体化 371
                              6.8.4 经营模式方案总结 372
                              6.9 问卷调查及听证调查结果 373
                              6.9.1 锻造设备现状调查统计结果 373
                              6.9.2 与?#20998;?#38203;造代表座?#38468;?#26524; 380
                              6.9.3 主要锻造企业加工设备听证调查结果 381
                              6.9.4 主要锻造设备生产厂的听证调查结果 385
                              第 7 章 锻造企业经营方针 387
                              7.1 行业经营现状及存在问题 389
                              7.1.1 行业概要 389
                              7.1.2 受调查企业经营现状和存在问题 390
                              7.1.2.1 调查概要 390
                              7.1.2.2 现状调查结果及经营课题 391
                              7.2 行业的交易惯例及存在问题 396
                              7.2.1 行业的交易惯例现状 396
                              7.2.1.1 交易惯例 396
                              7.2.1.2 营业活动 397
                              7.2.1.3 充分利用外协 398
                              7.2.1.4 模具管理 400
                              7.2.2 业界交易惯例中存在的问题 401
                              7.2.2.1 锻造业的客户问题 401
                              7.2.2.2 客户的意见 402
                              7.2.2.3 模具交易惯例中存在的问题 403
                              7.2.2.4 外协中存在的问题 403
                              7.2.2.5 经营活动中存在的问题 404
                              7.3 企业21世纪的经营方针 404
                              7.3.1 锻造业的现状 404
                              7.3.1.1 锻造业的经营稳定性 404
                              7.3.1.2 改进锻造行业的经营策略 410
                              7.3.2  个别企业应有的理想状态 416
                              7.3.2.1 确保个别企业的经营 416
                              7.3.2.2 经营者的作用 419
                              7.3.3 对全日本锻造工业会的期望 421
                              7.4 附属资料 422
                              7.4.1 锻造企业引入综合成本管理方法 422
                              7.4.1.1 锻造行业引入综合成本管理方法的必要性 422
                              7.4.1.2 综合成本管理概念 423
                              7.4.1.3 综合成本管理的特征与问题 423
                              7.4.1.4 制造领域的成本管理 424
                              7.4.2 向税务行政部门提出的意见 427
                              7.4.3 行业委员的意见 427
                              7.5 实地调查资料 430
                              7.5.1 锻造业经营?#23548;?#20998;析合理运用经营指标 430
                              7.5.2 锻造企业实况调查统计结果 432
                              7.5.2.1 企业概况 432
                              7.5.2.2 销售额 433
                              7.5.2.3 经济效益 435
                              7.5.2.4 交易企业数情况 437
                              7.5.2.5 交易对方要求事项 438
                              7.5.2.6 模具的交易惯例 438
                              7.5.2.7 外协政策 440
                              7.5.2.8 营销活动现状 442
                              7.5.2.9 生产设备?#23548;是?#20917; 443
                              7.5.2.10 生产设备情况 444
                              7.5.2.11 研究?#38469;?#24320;发状况 445
                              7.5.2.12 质量管理情况 446
                              7.5.2.13  锻件?#23548;?#29616;状 447
                              7.5.2.14 产品包装等 448
                              7.5.2.15 交易企业的要求 449
                              7.5.2.16 期望的交易条件 450
                              7.5.2.17 经营环境的变化 450
                              7.5.2.18 应对经营环境的变化 451
                              7.5.2.19 市场营销策略 453
                              7.5.2.20 未来接订单情况 454
                              7.5.2.21 未来研究开发的重点 456
                              7.5.2.22 经营预测 456
                              7.5.2.23 锻造行业未来发展预测 457
                              7.5.2.24 锻造企业长期发展方针 458
                              7.5.2.25 经营者的作用 460
                              7.5.2.26 公司规定等 461
                              7.5.2.27 关于确保继承人 462
                              7.5.2.28 经营理念 464
                              7.5.2.29 企业的优势与劣势 465
                              7.5.2.30 企业文化 467
                              7.5.2.31 希望工业协会开展的活动 468
                              7.5.3 锻造企业现状调查表 469
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